Kia Picanto manuels

Kia Picanto: Recherche de pannes

Kia Picanto Revue Technique Automobile

RECHERCHE DES PANNES DE BASE
GUIDE DE RECHERCHE DES PANNES DE BASE

FORMULAIRE D'ANALYSE DES PROBLÈMES DU CLIENT

PROCÉDURE DE CONTRÔLE DE BASE
MESURE DE L′ ÉTAT DE LA RÉSISTANCE DES PIÈCES ÉlectroniqueS
La résistance mesurée à haute température après la marche du véhicule peut être élevée ou faible. La résistance doit donc être mesurée à la température ambiante (20 °C, 68 °F), sauf autre indication.
  
La valeur de référence pour la température ambiante lors de la prise de mesure de résistance est (20 °C, 68 °F).
PROCÉDURE DE CONTRÔLE EN CAS DE PROBLÈME INTERMITTENT
Le plus difficile parfois dans le dépistage des anomalies est lorsqu'un problème récurrent n'apparaît pas lors du test. Par exemple, le problème n'apparaît que lorsque le véhicule est froid et non lorsqu'il est chaud. Dans ce cas, le technicien doit lire minutieusement la "FEUILLE D'ANALYSE DE PROBLEMES CLIENT" et recréer (Simuler) l'environnement et les conditions dans lesquelles le problème apparaît.
1.
Supprimez le code de diagnostic des pannes (DTC).
2.
Vérifiez la connexion du connecteur et contrôlez les bornes afin de vous assurer de l'absence de connexions défectueuses, de fils desserrés, déformés, cassés ou de fiches corrodées. Ensuite, vérifiez que les connecteurs sont toujours connectés correctement.

3.
Secouez légèrement le connecteur et le faisceau de câblage verticalement et horizontalement.
4.
Réparez ou remplacez le composant défectueux.
5.
Vérifiez que le problème a disparu lors de l'essai sur route.
● SIMULATION DES VIBRATIONS
a.
Capteurs et actionneurs
: faire vibrer légèrement les capteurs, les activateurs ou les relais avec le doigt.
  
Une vibration trop forte peut casser les capteurs, les actionneurs ou les relais
b.
Connecteurs et faisceau de câblage
: secouez légèrement le connecteur et le faisceau de câblage verticalement, puis horizontalement.
● SIMULATION DE LA CHALEUR
a.
Chauffez les composants suspectés de causer un dysfonctionnement avec un sèche-cheveux ou une autre source de chaleur.
  
NE chauffez PAS les composants aux endroits où ils peuvent être endommagés.
NE chauffez PAS l'ECM directement.
● SIMULATION DE PROJECTIONS D'EAU
a.
La projection d'eau sur le véhicule permet de simuler un jour pluvieux ou une condition d'humidité extrême.
  
NE projetez PAS de l'eau directement dans le compartiment moteur ou sur les composants électroniques.
● SIMULATION DE CHARGE LECTRIQUE
a.
Activez tous les systèmes électriques pour simuler une surtension (radios, ventilateurs, lumières, dégivreur de fenêtre arrière, etc.).
PROCÉDURE DE CONTRÔLE DES CONNECTEURS
1.
Manipulation du connecteur
a.
Ne tirez jamais sur le faisceau de câbles lors de la déconnexion des connecteurs.

b.
Lors de la dépose du connecteur avec verrouillage, appuyez ou tirez sur le levier de verrouillage.

c.
Etre attentif au clic s'il s'agit de connecteurs de verrouillage. Ce son indicque qu'ils sont verrouillés correctement.

d.
Lorsqu'un appareil d'essai est utilisé pour vérifier la continuité ou pour mesurer la tension, insérez toujours la sonde d'essai du côté du faisceau de câblage.

e.
Vérifiez si les bornes du connecteur sont étanches à l'eau côté connecteur. Depuis le côté du faisceau, il n'est pas possible d'accéder aux connecteurs étanches à l'eau.

  
Utilisez un fil fin pour éviter d'endommager la borne.
Veillez à ne pas endommager la borne lors de l'insertion de la sonde du testeur.
2.
Point de vérification du connecteur
a.
Lorsque le connecteur est connecté :
Maintenez le connecteur, vérifiez la connexion et le verrouillage.
b.
Lorsque le connecteur est déconnecté :
Vérifiez la borne manquante, la borne sertie ou l'âme de fil cassée en tirant légèrement sur le faisceau de câblage.
Vérifiez visuellement l'absence de rouille, de contamination, de déformation et de courbure.
c.
Vérifiez la condition de serrage de la borne :
Insérez une borne mâle de rechange dans une borne femelle et ensuite vérifiez les conditions de serrage de borne.
d.
Tirez légèrement sur les fils individuels pour vous assurer que chaque fil est fixé correctement à la borne.

3.
Méthode de réparation de borne du connecteur
a.
Nettoyez les points de contact à l'aide d'un pistolet à air et /ou d'un chiffon.
  
N'utilisez jamais du papier de verre pour polir les points de contact, sinon ils risquent d'être endommagés.
b.
Dans le cas d'une pression de contact anormale, remplacez la borne femelle.
PROCÉDURE DE CONTRÔLE DES FAISCEAUX DE CÂBLAGE
1.
Avant de déposer le faisceau de câblage, vérifiez la position du faisceau de câblage et le sertissage afin de le réparer correctement.
2.
Vérifiez si le faisceau de câblage n'est pas tordu, tiré ou desserré.
3.
Vérifiez si la température du faisceau de câblage n'est pas anormalement élevée.
4.
Vérifiez si le faisceau de câblage tourne, bouge ou vibre contre le coin coupant d'une pièce.
5.
Vérifiez la connexion entre le faisceau de câblage et tous les composants installés.
6.
Si la garniture du faisceau de câblage est endommagée, fixez, réparez ou remplacez le faisceau.
PROCÉDURE DE CONTRÔLE DES CIRCUITS LECTRIQUES
● CONTRÔLE DU CIRCUIT OUVERT
1.
Procédures pour le circuit ouvert
Vérification de la continuité
CONTRÔLE DE LA TENSION
Si un circuit ouvert apparaît (comme indiqué dans [FIG. 1]), il peut être détecté grâce à l'étape 2 (méthode de contrôle de la continuité) ou l'étape 3 (méthode de contrôle de la tension) comme indiqué ci-dessous.

2.
Méthode de vérification de la continuité
  
Lors de la mesure de la résistance, secouez légèrement le faisceau de câblage de haut en bas ou d'un côté à l'autre.
Spécification (Résistance)
1 Ω ou moins → Circuit normal
1 MΩ ou plus → Circuit ouvert
a.
Déconnectez les connecteurs (A) et (C) et mesurez la résistance entre ces deux connecteurs comme indiqué dans la [Fig 2].
Dans la [FIG.2.], la résistance mesurée sur les lignes 1 et 2 est respectivement supérieure à 1 MMΩ et inférieure à 1 Ω. Le circuit ouvert est la ligne 1 (la ligne 2 est le circuit normal). Pour trouver le point de rupture correct, vérifiez la sous-ligne de la ligne 1 comme décrit dans l'étape suivante.

b.
Déconnectez le connecteur (B) et mesurez la résistance entre les connecteurs (C) et (B1) et les connecteurs (B2) et (A) comme indiqué dans la [Fig 3].
Le cas échéant, la résistance mesurée entre les connecteurs (C) et (B1) est supérieure à 1 MΩ et le circuit ouvert se situe entre la borne 1 du connecteur (C) et la borne 1 du connecteur (B1).

3.
Méthode de contrôle de tension
a.
Pour les connecteurs encore connectés, mesurez la tension entre la masse du châssis et la borne 1 des connecteurs (A), (B) et (C) comme indiqué dans la [Fig 4].
La tension mesurée à chaque connecteur est de 5 V, 5 V et 0 V respectivement. Ainsi, le circuit ouvert se trouve entre les connecteurs (C) et (B).

● CONTRÔLE DU COURT-CIRCUIT
1.
Méthode d'essai pour le court-circuit au circuit de la masse
Vérification de la continuité avec la masse du châssis
S'il y a un court-circuit au circuit de la masse (comme indiqué dans [FIG. 5]), le point de rupture peut être détecté en suivant l'étape 2 (méthode de contrôle de la continuité avec la masse du châssis) comme indiqué ci-dessous.

2.
Méthode de vérification de la continuité (avec la masse du châssis)
  
Lors de la mesure de la résistance, secouez légèrement le faisceau de câblage de haut en bas ou d'un côté à l'autre.
Spécification (Résistance)
1 Ω ou moins → Court-circuit à la masse
1 MΩ ou plus → Circuit normal
a.
Débranchez les connecteurs (A) et (C) et mesurez la résistance entre le connecteur (A) et la masse du châssis comme indiqué dans la [Fig 6].
La résistance mesurée sur les lignes 1 et 2 de cet exemple est respectivement inférieure à 1 Ω et supérieure à 1 MΩ. La ligne 1 est le court-circuit au circuit de masse (la ligne 2 est le circuit normal). Pour trouver le point de rupture correct, vérifiez la sous-ligne de la ligne 1 comme décrit dans l'étape suivante.

b.
Déconnectez le connecteur (B) et mesurez la résistance entre le connecteur (A) et la masse du châssis et (B1) et la masse du châssis comme indiqué dans la [Fig 7].
La résistance mesurée entre le connecteur (B1) et la masse du châssis est de 1 Ω ou moins. Le court-circuit au circuit de la masse se trouve entre la borne 1 du connecteur (C) et la borne 1 du connecteur (B1).

TABLEAU DES RECHERCHES DES PANNES EN FONCTION DES SYMPTÔMES
SYMPTÔME PRINCIPAL
PROCÉDURE DE DIAGNOSTIC
VÉRIFIER GALEMENT
Démarrage impossible
(Le moteur ne démarre pas)

1)
Testez la batterie
2)
Testez le démarreur
3)
À interrupteur d′inhibiteur (A/T) ou interrupteur de démarrage d′embrayage (M/T)

Démarrage impossible
(Combustion incomplète)

1)
Testez la batterie
2)
Contrôlez la pression du carburant
3)
Vérifiez le circuit d′allumage
4)
Recherche des pannes de l'immobiliseur (si le témoin de l'immobiliseur clignote)

DTC
Compression faible
Fuites d′air d′admission
Courroie de distribution décalée ou cassée
Carburant contaminé
Difficulté au démarrage

1)
Testez la batterie
2)
Contrôlez la pression du carburant
3)
Contrôlez la sonde ECT et le circuit (Vérifiez le DTC)
4)
Vérifiez le circuit d′allumage

DTC
Compression faible
Fuites d′air d′admission
Carburant contaminé
tincelle d′allumage faible
Mauvais ralenti
(Régime ralenti irrégulier, instable ou incorrect)

1)
Contrôlez la pression du carburant
2)
Contrôlez l′injecteur
3)
Contrôlez la correction de carburant à long terme et à court terme (Voir FLOT DES DONNÉES DE CLIENT)
4)
Vérifiez le circuit de commande de vitesse de ralenti (Vérifiez le DTC)
5)
Vérifiez et testez le corps du papillon
6)
Contrôlez la sonde ECT et le circuit (Vérifiez le DTC)

DTC
Compression faible
Fuites d′air d′admission
Carburant contaminé
tincelle d′allumage faible
LE MOTEUR CALE

1)
Testez la batterie
2)
Contrôlez la pression du carburant
3)
Vérifiez le circuit de commande de vitesse de ralenti (Vérifiez le DTC)
4)
Vérifiez le circuit d′allumage
5)
Contrôlez le circuit CKPS (Vérifiez le DTC)

DTC
Fuites d′air d′admission
Carburant contaminé
tincelle d′allumage faible
Conduite médiocre
( ÉQUILIBRE)

1)
Contrôlez la pression du carburant
2)
Vérifiez et testez le corps du papillon
3)
Vérifiez le circuit d′allumage
4)
Contrôlez la sonde ECT et le circuit (Vérifiez le DTC)
5)
Vérifiez si le système d′échappement est obstrué
6)
Contrôlez la correction de carburant à long terme et à court terme (Voir FLOT DES DONNÉES DE CLIENT)

DTC
Compression faible
Fuites d′air d′admission
Carburant contaminé
tincelle d′allumage faible
Cognement

1)
Contrôlez la pression du carburant
2)
Vérifiez le liquide de refroidissement
3)
Vérifiez le radiateur et le ventilateur de refroidissement électrique
4)
Vérifiez les bougies d′allumage

DTC
Carburant contaminé
conomie de carburant médiocre

1)
Vérifiez le style de conduite du client
Le climatiseur est-il constamment allumé ou le mode de dégivreur est-il en marche?
La pression des pneus est-elle correcte?
Le véhicule transporte-t-il une charge excessivement lourde?
L'accélération est-elle trop importante, trop fréquente?
2)
Contrôlez la pression du carburant
3)
Contrôlez l′injecteur
4)
Vérifiez si le système d′échappement est obstrué
5)
Contrôlez la sonde ECT et le circuit

DTC
Compression faible
Fuites d′air d′admission
Carburant contaminé
tincelle d′allumage faible
Difficultés à faire le plein de carburant
(Débordement lors du ravitaillement)

1)
Testez la soupape de fermeture de l′absorbeur
2)
Vérifiez le tuyau/flexible d′alimentation en carburant
crasé, tordu ou obstrué?
Le flexible d'alimentation est déchiré
3)
Vérifiez le reniflard des vapeurs du réservoir de carburant situé entre le canister d′émission de vapeurs de carburant et le filtre à air
4)
Vérifiez le canister d′émission de vapeurs de carburant

Dysfonctionnement du pistolet à essence de la station service (si ce problème survient à une station service spécifique lors du ravitaillement)

Spécifications
Spécifications Système d′alimentation en carburant Élément Spécification Réservoir de carburant Capacité ...

Système de commande du moteur
...

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